نوع مقاله : مقاله پژوهشی

نویسنده

استادیار بخش تحقیقات فنی و مهندسی کشاورزی، مرکز تحقیقات و آموزش کشاورزی و منابع طبیعی استان فارس، سازمان تحقیقات، آموزش و ترویج کشاورزی، شیراز، ایران

10.22092/amsr.2026.371789.1531

چکیده

افزایش و بهبود ضریب تبدیل در صنعت دام با استفاده از جیره­های غذایی مخلوط به دست می­آید. تأمین مواد مغذی کافی و متعادل در جیرۀ غذایی، برای افزایش تولید، با مخلوط کردن مواد تشکیل­دهندۀ خوراک به دست می­آید. نکتۀ مهم در تهیۀ این نوع خوراک دام، یکنواختی مخلوط شدن مواد و توزیع یکسان برای دام­هاست. ماشین­های خوراک­ساز دام از ادوات مناسب برای تهیۀ جیرۀ کاملا مخلوط در دامپروری هستند. به منظور بررسی یکنواختی جیرۀ غذایی مخلوط در ماشین خوراک­ساز دام، اثر سه سرعت مارپیچ 50 (R50)،60 (R60) و
70 (R70) دور بر دقیقه و زمان مخلوط شدن در سه سطح 15 (T15)، 18 (T18) و 21 (T21) دقیقه در یک آزمایش فاکتوریل در قالب طرح کاملا تصادفی با سه تکرار با هم مقایسه شد. از ترکیب کاه، یونجه، سیلوی ذرت، تفالۀ چغندرقند، کنسانترۀ دامی و آب برای تهیۀ جیرۀ غذایی در ماشین خوراک­ساز دام استفاده شد. پارامترهای مورد بررسی شامل اندازه­گیری خردشدن مواد مخلوط، اندازه­گیری و محاسبۀ یکنواختی مواد مخلوط­شده و بررسی جریان­پذیری مواد مخلوط (عدد فرود) است. داده­های به دست آمده با نرم­افزار SAS تجزیه و میانگین­ها با آزمون چند دامنه­ای دانکن مقایسه گردید. نتایج بررسی­ها نشان داد که بیشترین مقدار خردشدن مواد (کمترین مقدار در میانگین هندسی قطعات) در سرعت مارپیچ 70 دور بر دقیقه و زمان 21 دقیقه (تیمار R70T21) و کمترین مقدار خردشدن مواد علوفه­ای در سرعت مارپیچ 50 دور بر دقیقه و زمان 15 دقیقه (تیمار R50T15) و اختلاف معنی­دار (P<0.05) با یکدیگر به دست آمد. بیشترین یکنواختی نیز در تیمار R70T21 حاصل شد. با توجه به کاربرد زیاد ماشین خوراک­ساز دام در گاوداری­ها و صرفه­جویی در زمان تهیۀ جیره کاملا مخلوط، باید تیماری ارائه شود که سرعت محور مارپیچ آن کم و زمان کاربرد ماشین در تهیۀ جیره در حد مناسب باشد. بررسی­ها نشان می­­دهد، تیمارR50T18 با انحراف معیار 39/1 سانتی­متر طول قطعات (Sgm) و یکنواختی مواد مخلوط با 63/1 گرم (Sd) قابل توصیه است.

کلیدواژه‌ها

Adedeji, M. A., Adegboye, T. A., Adesina, I. K., Ajayi, O. O., & Azeez, N. A. (2021). Construction and evaluation of a vertical motorized feed mixer. Advanced Journal of Science, Technology and Engineering, 1(1), 27-41. https://doi.org/10.52589/AJSTE-UIXXE0N2.
Adusei-Bonsu, M., Amanor, I. N., Obeng, G. Y., & Mensah, E. (2021). Performance evaluation of mechanical feed mixers using machine parameters, operational parameters and feed characteristics in Ashanti and Brong Ahafo regions, Ghana. Alexandria Engineering Journal, 60(5), 4905-4918. https://doi.org/10.1016/j.aej.2021.03.061.
Aissa, A. A., Duchesne. C., & Rodrigue, D. (2011). Effect of friction coefficient and density on mixing particles in the rolling regime. Powder Technology, 212, 340-347. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2011.06.009.
Ansuree, P., Sudajan, S., Junsiri, C., & Laloon, K. (2021). Effect of mixing speed and time on the homogeneity of multi-particle size sugarcane leaves product in horizontal paddle mixer for pelletized. Bulgarian Journal of Agricultural Science, 27(5), 1009–1019.
Dimaiwat, M. I., Belen, G. C. C., Angeles, E. P., Reyes, F. C. C., & Angeles, A. A. (2018). Analysis of feed mixer efficiencies of commercial feed manufacturers in the Philippines from 2012 to 2016. Philippine Journal of Veterinary and Animal Sciences, 44(2), 103-110.
Keller, N. K. G. (2012). Mixing and segregation in 3D multi-component, two phase fluidized beds (Ph.D. Thesis), Department of Mechanical Engineering, Iowa State University. U.S.A.
Krolczyk, J. B. (2016). The effect of mixing time on the homogeneity of multi-component granular systems. Transactions of Famena, 9(1), 45-56.
Marczuk, A., Caban, J., Savinykh, P., Turubanov, N. & Zyryanov, D. (2017). Maintenance research of a horizontal ribbon mixer. Eksploatacja I Niezawodnosc – Maintenance and Reliability, 19(1), 121–125.
Mellmann, J. (2001). The transverse motion of solids in rotating cylinders – forms of motion and transition behavior. Powder Technology, 118, 251-270.
Nikkhah, A., Nosoohi, M., & Zali, A. (2005). Determination of alfalfa particle size by penn state particle separator and It’s effect on lactating dairy cows. Iranian Journal of Agriculture Science, 36(1), 99-107. (in Persian)
Patricia, M., Marianthi, G. I., & Fernando, J. M. (2009). Effects of rotation rate, mixing angle, and cohesion in two continuous powder mixers– A statistical approach. Powder Technology, 194, 217-227. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2009.04.010.  
Razavi, M. A., & Akbari, R. (2023). Biophysical properties of agricultural & food materials. Mashhad: Ferdowsi University of Mashhad Press. (in Persian)
Schmelzle, S., Leppert, S., & Nirschl, H. (2015). Influence of impeller geometry in a vertical mixer described by DEM simulation and the dispersion model. Advanced Powder Technology, 26(5), 1473-1482. https://doi.org/10.1016/j.apt.2015.08.003.
Seilamovicz, I., Czech, M., & Kowalewski, T. A. (2011). Empirical description of granular flow inside a model silo with vertical walls. Biosystems Engineering, 108, 334-344. https://doi.org/10.1016/j.biosystemseng.2011.01.004.
Vakili, R. (2024). Evaluation of vertical animal feed mixer at different times of mix. Food Processing: Techniques and Technology, 45(1), 39-44. https://doi.org/10.22092/aasrj.2023.362806.1273.
 Yamamoto, M., Ishihara, S., & Kano, J. (2016). Evaluation of particle density effect for mixing behavior in a rotating drum mixer by DEM simulation. Advanced Powder Technology, 27(3), 864-870. https://doi.org/10.1016/j.apt.2015.12.013.