رضا رحیمی؛ محمد حسین کیانمهر؛ سیدرضا حسن بیگی؛ پیام زرافشان
چکیده
یکی از روشهای استفاده از فضولات دامی، فشردهسازی و پلت کردن آن است که باعث سهولت در حمل و نقل، کاهش بو و آزادسازی تدریجی نیتروژن میشود. برای پلت کردن کود دامی از دستگاههای اکسترودر و پلتکنندۀ دیسکی استفاده میشود. از آنجا که تکه های سنگ و مواد اضافی موجود در کود انبار شده، باعث آسیب رساندن به دستگاههای پلتسازی میشود، ...
بیشتر
یکی از روشهای استفاده از فضولات دامی، فشردهسازی و پلت کردن آن است که باعث سهولت در حمل و نقل، کاهش بو و آزادسازی تدریجی نیتروژن میشود. برای پلت کردن کود دامی از دستگاههای اکسترودر و پلتکنندۀ دیسکی استفاده میشود. از آنجا که تکه های سنگ و مواد اضافی موجود در کود انبار شده، باعث آسیب رساندن به دستگاههای پلتسازی میشود، جداسازی سنگ از کود قبل از فرآوری از جمله ضروریات فرآوری کود خواهد بود. در این تحقیق، یک دستگاه جداساز گرانشی با هدف جداسازی سنگ از کود طراحی و ساخته شد. با تغییر سه پارامتر شیب صفحات جداساز مواد، رطوبت کود و اندازۀ ابعاد سنگ و کود، عملکرد دستگاه ساخته شده ارزیابی شد. بدین منظور سطوح آزمایش برای شیب صفحات جداساز 10، 15 و 20 درجه، برای رطوبت کود 10، 30 و 50 درصد رطوبت و برای اندازۀ تکههای سنگ و کود 10 و کمتر از 10، بین 10 تا 20 و بین 20 تا 50 میلیمتر درنظر گرفته شد. بامقایسه میانگینها، بیشترین بازده جداسازی سنگ از کود با دستگاه (به میزان81/76 درصد)، در سطح شیب 10 درجه، رطوبت 50 درصد و تکه سنگ های 10 و کمتر از 10 میلیمتر، به دست آمد.
فرهاد همایون فر؛ محمدحسین کیان مهر؛ بهزاد آزادگان
چکیده
تبدیل پسماندهای مواد آلی به کمپوست روشی است مناسب برای تثبیت مواد آلی و بنابراین تقویت خاکهای کشور با مواد آلی مناسب باید در اولویت قرار گیرد. یکی از عوامل محدود کنندۀ استفادۀ مناسب از کمپوست، چگالی پایین این ماده است که حمل و نقل، ذخیره و کاربرد آن را مشکل کرده است. در این تحقیق به بررسی برخی از پارامترهای مؤثر در تولید پلت پرداخته ...
بیشتر
تبدیل پسماندهای مواد آلی به کمپوست روشی است مناسب برای تثبیت مواد آلی و بنابراین تقویت خاکهای کشور با مواد آلی مناسب باید در اولویت قرار گیرد. یکی از عوامل محدود کنندۀ استفادۀ مناسب از کمپوست، چگالی پایین این ماده است که حمل و نقل، ذخیره و کاربرد آن را مشکل کرده است. در این تحقیق به بررسی برخی از پارامترهای مؤثر در تولید پلت پرداخته شده است. پارامترهای مورد بررسی شامل اندازۀ ذرات در دو سطح 1 و 2 میلیمتر، مقدار رطوبت در سه سطح 25، 35 و 45 درصد و طول ورز دادن در سه سطح 1، 2 و 3 متر است. نتایج آزمایشها نشان میدهد کهچگالی پلتهای تولید شده در هر دو اندازۀ ذرات با افزایش طول ورز دادن در تمام حالات افزایش مییابد. در بررسی اثر متقابل رطوبت و طول ورز دادن بر میزان نیروی شکست پلتها، بیشترین مقدار نیروی شکست، N556/32، مربوط به تیمار طول ورز دادن 3 متر و رطوبت 35 درصد است. همچنین، در بررسی اثر متقابل اندازۀ ذرات و طول ورز دادن، بیشترین مقدار چغرمگی (MJ/m31/03) مربوط به تیمار مش ریز با اندازۀ ذرات یک میلیمتر و طول ورز دادن 3 متر دیده شده است.
