موسسه تحقیقات فنی و مهندسی کشاورزی تحقیقات سامانه‌ها و مکانیزاسیون کشاورزی 3060-6748 19 71 2018 12 22 Energy Consumption in Processing of Black Tea in Tea Factories بررسی انرژی مصرفی در تولید چای سیاه در کارخانه‌های چای‌سازی 29 42 113507 10.22092/erams.2017.106506.1100 FA سید بابک صلواتیان محقق بخش تحقیقات فنی و مهندسی کشاورزی، پژوهشکده چای، موسسه تحقیقات علوم باغبانی، سازمان تحقیقات، آموزش و ترویج کشاورزی، لاهیجان، ایران کوروش مجد سلیمی محقق بخش تحقیقات فنی و مهندسی کشاورزی، پژوهشکده چای، موسسه تحقیقات علوم باغبانی، سازمان تحقیقات، آموزش و ترویج کشاورزی، لاهیجان، ایران ارژنگ جوادی استاد موسسه تحقیقات فنی و مهندسی کشاورزی، سازمان تحقیقات، آموزش و ترویج کشاورزی، کرج، ایران Journal Article 2016 06 12 This study was carried out to determine energy consumption in various stages of processing of black tea in tea factories at Guilan province in Iran. Direct energy (thermal energy and electric energy) and indirect energy (man power, depreciation, and lubricants) were measured and evaluated in 9 tea factories; four factories using diesel fuel and the remaining five used natural gas. The results showed that approximately 70 percent of the energy consumed in tea processing is thermal energy of which 31 percent used in withering and remaining 69 percent used in drying stage. The amount of thermal energy consumed in tea factories with natural gas fuel is about 5 percent less than that in factories used diesel fuel. Electric energy has contributed 28 percent of total energy consumed in production of black tea. Withering, rolling and air heaters used 58.16, 16.58 and 11.39 percent of energy consumption in tea factories, respectively. Man power has contributed the lowest percentage of energy consumption in tea processing. Inappropriate designing, burnout ovens, lack of proper insulation, and improper structures of mechanical parts are responsible for significant energy losses at tea factories. The following steps could help reducing energy consumption in tea processing: installation of new designed furnaces, insulation the present furnaces and drying machines, and improving power supplying systems.  این پژوهش به­منظور تعیین میزان انرژی مصرفی در مراحل مختلف فرآوری چای سیاه در کارخانه‌های چای‌سازی استان گیلان اجرا شده است. انرژی مستقیم (انرژی حرارتی و الکتریسیته) و انرژی غیر مستقیم (انرژی نیروی انسانی، استهلاک و روان کننده‌ها) در 9 کارخانه چای‌سازی شامل 4 کارخانه گازوئیل سوز و 5 کارخانه گازسوز، اندازه­گیری و ارزیابی شد. نتایج نشان می‌دهد که حدود 70 درصد انرژی مصرفی در فرآیند تولید چای سیاه مربوط به انرژی حرارتی است که از این مقدار، 31 درصد در مرحلۀ پلاس و 69 درصد در مرحلۀ خشک­کردن مصرف می‌شود. مقدار انرژی حرارتی مصرفی در کارخانه­های چای­سازی گازسوز حدود 5 درصد کمتر از کارخانه‌های گازوئیل سوز به‌دست آمد. سهم انرژی الکتریکی از کل انرژی مصرفی در فرآیند تولید چای سیاه، 28 درصد است؛ عملیات پلاس و مالش و کورۀ هوای گرم به ترتیب با 16/58، 58/16 و 39/11 درصد بیشترین مقدار مصرف انرژی الکتریکی در فرآیند تولید چای سیاه را دارند. نیروی انسانی، کمترین سهم انرژی مصرفی در تولید چای سیاه در کارخانه‌های چای‌سازی را دارد. عوامل مهم و مؤثر بر تلفات انرژی در کارخانه‌های چای‌سازی عبارت­اند از: طراحی نامناسب کوره‌ها فرسودگی کوره­ها، استفاده نکردن از عایق‌بندی مناسب در کوره‌ها و ساختار نامناسب قطعات مکانیکی. طراحی کوره‌های جدید متناسب با سوخت مصرفی، عایق‌بندی کوره­ها و دستگاه­های خشک­کن موجود، اصلاح سیستم برق کارخانه‌های چای‌سازی می‌تواند نقشی مهم در کاهش مصرف انرژی در فرآیند تولید چای سیاه داشته باشد. https://amsr.areeo.ac.ir/article_113507_9a63ceb436197208d3903b29b9467065.pdf